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招牌发光字标识制作工艺流程

招牌发光字标识制作的一般工艺流程为:承接任务-完成深化设计图纸--交底会--制作图纸下单--各车间加工生产。各车间加工生产主要包括以下几个生产部分:

—是金属结构部分，标识本体的加工制作宜在工厂车间完成，发光字标识的钢结构构件的制作应符合gb50205<钢结构工程施工验收规范>和jgj81<建筑钢结构焊接技术规程>中的规定。有的利用型材做骨架材料，有的需要钣金制作，利用钣金件作为标识结构。一般金属结构部分都要进行防腐处理，还要进行油漆，油漆后进行质检，转移到电气车间或组装车间。

二是亚克力等非金属材料制作部分。亚克力标识制作中有雕刻、pup、吸塑等工艺。雕刻作为特殊工艺由雕刻车间完成，对于下料、翻接部分包括吸塑部分由亚克力车间来完成。对于吸塑的亚克力标识单品，还要做模具，模具也要由雕刻车间来进行雕刻，吸塑完成后进行修边，然后进行检验，送到组装车间。

三是一些特殊工艺部分，如雕刻、贴膜等。雕刻工艺有的用水刀，有的用等离子切割，有的用激光切割，切割后检验，检验后一起送到组装车间。还有一些贴膜标识产品，有用到灯布的标识、亚克力上贴膜的招牌发光字标识、丝网印的标识，制作后通过质检送到组装车间。对于钢结构部分，需要装灯的，送到电气车间装电气，而后送到组装车间装面板。装好面板后要做收口处理，收口处理后进行质检，而后才能进行包装入库。

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发光字标识表面构造设计要求

标识面板与其支承结构、标识本体的结构与主体结构之间均应具有足够的相对位移能力，---时还应考虑标识结构对主体结构的影响。以下设计要求中涉及的尺寸均为公称尺寸(对零部件设计时的尺寸)，允许存在正常的普通公差。

1.导向标识面板(⑴)金属面板

钢板制成的导向标识面板的厚度不应小于0.9mm，铝板及其他金属材料面板的厚度不应小于2.0mm。当金属材料面板的宽度或高度超过600mm时，宜使用间距不超过600mm的加强件或固定件加固面板。

(2)树脂材料面板

1)由树脂材料制成的导向标识面板(如亚克力面板)的厚度应符合以下要求。当面板尺寸(高度或宽度)不超过600mm时，面板厚度不小于3mm;当面板尺寸(高度或宽度)大于600m但不超过1000mm时，面板厚度不小于5mm;当面板尺寸(高度或宽度)大于1000m但不超过1200mm时，面板厚度不小于6mm;当面板尺寸(高度或宽度)超过1200mm时，可按照材料供应商的建议确定面板厚度。

2)当导向标识面板由紧---触的两块或多块薄板叠加组成时，应防止尘土和水汽进入到薄板中间，需达到防护等级ip65(无灰尘进入，向表面面板各个方向喷水无有害影响)。

3)使用颜料、热转印油墨或其他自粘柔性材料时，应与导向标识基材相兼容。

发光字标识的金属材料

1.铜板

铜具有---的导热性与蚀刻加工性，延展性好，易加工;在干燥空气中稳定，在潮湿环境中不易氧化，溶于及，稍溶于---和稀---。在导向标识中，以黄铜、青铜、紫铜等应用为广泛，造型制作以锡焊为主。从古至今，铜已经向我们展示了许多的视觉美感。铜的主要---在于它在各种环境中老化

和暴露中所产生的、丰富的和缓慢变化的表面，标识可依托于铜的这一特性来表现不同的视觉效果;铜经过化学氧化后表现出来的不均匀的色泽肌理---，给人以古旧之感，能够有效地增强标识的古朴之韵;经过镀金处理则可以增强标识饰面的光泽感细腻感，给人典雅大方之感，能够加强视觉力，又可防腐蚀。

2.铝

铝是导向标识中的金属材料之一。轻，强度高，导电导热性好，延展性好，易加工，耐蚀性，耐候性好，耐低温，具有较高的设计自由度。阳极氧化镀膜可使铝材呈现多样的颜色，但在导向标识中多选择银白色铝材，便于生产后期多样色彩需求的处理。铝材的不足之处在于后期喷漆较难固化，易发生漆面脱落的现象，所以，常选合金底漆为底，再喷---烤漆以加强漆面附着力。导向标识系统中常见的铝质材料包括:铝板、铝合金型材及铝塑复合板等。

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发光字制作工厂怎么选，以下几点很关键

发光字制作工厂的主要工作内容就是在不同的应用场景中，根据用户的需求定制发光字。

所谓的发光字就是利用发光二极管作为光源，然后由字壳，面板以及地板等组成的发光标识。主要作用是通过发光的方式引起大众的关注，并且留下深刻的印象。

在发光字的制作过程中，厂家的选择决定了产品的和呈现出来的艺术效果。那么发光字制作工厂怎么选，以下这几点非常的重要。

发光字制作工厂的实力实力代表了能力，代表了能够为用户提供的产品。

用户想要制作发光字，那么就要对制作厂家的实力进行考察，包括制作设备，使用的材料，以及相应的制作技术等。

还可以从已经制作完成的样品中观察整体的产品，从而判断厂家的实力。的制作工厂才能够为用户提供更符合要求的发光字。